दैनिक नियमित निरीक्षण (दैनिक/प्रति पाली)
उपस्थिति और पर्यावरण की जांच: इंसुलेटर और चाप-बुझाने वाले कक्षों की सतहों से साफ धूल और तेल; दरारों या निशानों के लिए आवास और इन्सुलेशन घटकों का निरीक्षण करें; कैबिनेट की आर्द्रता 70% से कम बनाए रखें (यदि स्तर इससे अधिक हो तो हीटिंग/डीह्यूमिडिफिकेशन यूनिट को सक्रिय करें)।
स्थिति सत्यापन: पुष्टि करें कि खोलने/बंद करने के लिए यांत्रिक संकेतक नियंत्रण प्रणाली में विद्युत संकेतों के साथ पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ हैं; सत्यापित करें कि ऊर्जा-भंडारण मोटर 15 सेकंड से कम या उसके बराबर में चार्जिंग पूरी कर लेती है; सुनिश्चित करें कि कोई असामान्य शोर या गंध न हो।
कनेक्शन प्वाइंट तापमान जांच: मुख्य सर्किट टर्मिनलों की निगरानी के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें; यदि तापमान का अंतर 5K से अधिक है, तो खराब संपर्क के कारण अधिक गर्मी को रोकने के लिए हीटिंग के कारण की तुरंत जांच करें।
मासिक/त्रैमासिक नियमित रखरखाव
इंसुलेशन प्रदर्शन सत्यापन: 2500V मेगाहोमीटर का उपयोग करके मुख्य सर्किट इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें; सुनिश्चित करें कि चरण-दर-चरण और चरण-से-ग्राउंड इन्सुलेशन मान 2000 MΩ से अधिक या उसके बराबर हैं, और इंसुलेटिंग पुल रॉड-टू-ग्राउंड मान 1000 MΩ से अधिक या उसके बराबर है।
मैकेनिज्म स्नेहन और बन्धन: ट्रांसमिशन लिंकेज, बियरिंग्स और स्प्रिंग मैकेनिज्म कैम जैसे घर्षण बिंदुओं पर मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस लगाएं (मानक सामान्य प्रयोजन ग्रीस का उपयोग न करें, क्योंकि यह कम तापमान पर जम सकता है और परिचालन विफलता का कारण बन सकता है); सभी फास्टनरों को कसने और ढीला होने से बचाने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
संपर्क पहनने की निगरानी: यात्रा के दौरान संपर्क को मापें; यदि ओवरट्रैवल 1.5 मिमी से कम हो जाए तो तुरंत समायोजित करें; यदि संपर्कों पर एक तिहाई से अधिक चांदी की परत खराब हो गई है तो प्रतिस्थापन के लिए निशान लगाएं।